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关于日立 企业社会责任

化学物质的管理

  日立集团在2005年制定了"环境CSR应对生产规程",从产品的生产设计到采购、制造、质保、销售的各个阶段,管理产品里含有的化学物质。同时也将在事业活动中使用的化学物质,通过禁止、削减、管理三个层次进行评估和风险管理。针对化学物质使用者和管理者,进行法规和风险评估等的教育培训,致力于降低风险。

产品所含化学物质的管理

  日立根据欧洲REACH法规*1等各种规定进行修改,2015年10月修正了"日立集团自主管理化学物质",变更为18种禁止物质群(级别1)和27中管理物质群(级别2)。
  在应对欧洲REACH法规方面,完成了以2016年6月以及12月为期限的成品中所含特定物质的呈报。

*1
REACH法规:Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals的简称。欧盟的法规之一《化学物质的登记、评估、认可及限制的相关规定》

日立集团的自主管理化学物质

日立集团的自主管理化学物质
分类 管理对象物质 化学物质(群)名称
级别1
禁止物质群
日立集团禁止在采购的商品中含有的化学物质(依据国内外法规规定,原则上禁止使用在产品中(包括包装材料)的化学物质,其有可能在采购的商品中使用)
  • 镉及其化合物
  • 六价铬化合物
  • 铅和其化合物
  • 汞及其化合物
  • 多溴联苯类(PBB类)
  • 多溴联苯醚类(PBDE类)
  • 三取代有机锡化合物
  • 多氯联苯(PCB类)
  • 多氯联苯醚类(PCT类)
  • 多氯萘(氯的个数超过2个或以上)
  • 短链型氯化石蜡
  • 石棉类
  • 破坏臭氧层物质(ClassⅠ)
  • PFOS及PFOS类缘化合物
  • 2-(2H-1,2,3-苯并三氮唑-2-基)-4,6-双(1,1-二甲基乙基)苯酚
  • 六氯苯
  • 富马酸二甲酯(DMF)
  • 六溴环十二烷
级别2
管理物质群
根据国内外法规规定需要掌握使用情况、要求管理的物质以及需要考虑回收和正确处理的物质,也包括不同用途物品中不同限量的物质群。
  • 邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)
  • 邻苯二甲酸酯(BBP)
  • 二苯二甲酸二丁基酯(DBP)
  • 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)
  • 锑及其化合物
  • 砷及其化合物
  • 铍及其化合物
  • 镍及其化合物
  • 硒及其化合物
  • 有机溴阻燃剂
  • 聚偏二氯乙烯(PVC)类及其混合物,聚合物
  • 除了上述4种以外的邻苯二甲酸酯类
  • 破坏臭氧层物质(ClassⅡ:HCFC)
  • 放射性物质
  • 二取代有机锡化合物
  • 钴及其化合物
  • 形成特定胺的偶氮染料和颜料
  • 甲醛
  • 氟系列温室气体
  • 在REACH中限制使用的多环芳烃(PAHs)
  • PFOA和其盐化酯化物
  • 二苯胺和苯乙烯及三甲基-1-戊烯 的反应生成物(BNST)
  • REACH限制使用物质
  • REACH认可物质
  • REACH SVHC
  • JAMP管理对象物质

与供应链的合作(产品所含的化学物质统一管理体系的运用)

  日立根据从2005年开始运用的《产品所含的化学物质统一管理体系》,与供应商及客户合作对整个供应链的产品所含的化学物质的信息进行收集和传播。2016年3月末,注册在《产品所含的化学物质统一管理体系》中的零件和产品超过了127万件。

产品所含化学物质一并管理体系

事业活动中化学物质的管理

  为了防止大气污染,针对工厂排放的化学物质,日立致力于本公司制定41种可挥发性有机化合物(VOC:Volatile Organic Compounds)排放量的削减。2015年通过将含VOC涂料变更为水溶性涂料及粉体喷涂,扩大不需要喷涂的不锈钢(SUS)和电镀钢板筐体的适用范围,改变清洗工序来减少VOC排放等举措达成了减排目标。成功削减排放量的案例被翻译成英语和中文,希望由日立集团推广到世界各地,共享信息。另外针对根据各公司所在地的法令规定有义务进行检测的硫氧化物(SOx)和氧化氮(NOx)*1的排放量,也进行了调查和正确的管理。
  根据日本国内的PRTR法*2,将法规规定的化学物质在大气和公共水域等的排放量、作为废弃物排出事业所外或是下水道的移动量进行全面把握,其结果由各事业所汇报给地方自治体。对因产生量较少未被列入法规的化学物质,日立认为年产生量超过10kg以上就有管理的必要,所以也将产生量、排放量和移动量进行汇总。

*1
硫氧化物(SOx)和氧化氮(NOx)的排放量:浓度和排风量相乘计算出排放量
*2
PRTR法:有关特定化学物质的环境排放量的把握和促进管理改善的法律

主要指标

VOC大气原单位排放量

VOC大气排放量的变迁

引进化学物质综合管理系统

  为了正确管理事业活动中使用的化学物质,1998年日立引进了化学物质综合管理系统"CEGNET",将最新法规和自主管理规定作为数据库。另外还将使用的化学物质登记在"CEGNET"中,这样也有利于汇总产生量、排放量和移动量后进行削减。

使用多氯联苯(PCB)*1机器的保管


PCB废弃物(大型变压器)的搬运作业

  在日本,日立针对使用PCB的机器,每年对保管和处理状况进行调查和管理的同时,也在推进高效的完全处理。高浓度的PCB废弃物根据国家的基本计划进行处理,低浓度的PCB废弃物根据处理公司的认证状况和接收体制实施正确对策,结果顺利降低了保管量。2015年对39家事业所保管的PCB废弃物进行了处理,法规*2规定的处理时限为2027年,日立希望能在此之前处理完毕。

*1
多氯联苯(PCB):polychlorinated biphenyl
*2
与推进多氯联苯废弃物的正确处理相关的特别措施法(PCB特别措施法)

今后的举措

  2016年度随着新的环境行动计划的启动,将持续进行对象物质的修订和大气原单位排放量的改善活动。
  针对欧洲REACH法规的对策,将继续进行针对下次呈报的调查和准备。

化学物质的削减案例

通过引进机械剥离方式减少二氯甲烷(日立汽车系统(长沙)有限公司)

  在中国制造汽车发动机的日立汽车系统(长沙)有限公司,在发动机中使用转子铜线的瓷漆剥离工序中,将用二氯甲烷溶剂进行剥离改变为转子铜线成型金属模具去毛刺和焊接机械剥离。2015年2月年采用新方式开始量产,将在世界各地都要求削减的二氯甲烷的使用量削减了2吨。另外,由于废止了溶剂剥离,也实现了年533小时的作业工时、溶剂和中和剂的费用及年5,760kWh的用电量的削减。


进行机械瓷漆剥离前(左)和剥离后