在中国业界内备受瞩目的致力于环保的企业

　　将分别在3台机器进行的“切断”“打孔”“折弯”作业集中到1台机器上完成，实现了钣金作业的自动化流水线生产。
　　由于生产全部集中到了一台机器上，便省去了之前各个作业阶段之间的搬运作业，使得生产能源效率得到有效提高。为了更进一步提高电力效率，大石工厂将提高受配电设备的效率、喷漆的干燥作业中使用的热风循环炉燃料由液化石油气替换为排出CO2量更少的天然气。另外还从空调用电和照明用电等细节处节约能源。
　　通过以上种种措施，在2007年每生产一台电梯所产生的CO2量与2003年相比大约减少了一半。

　　在制造自动扶梯梯级时，通常要使用大量的水来冷却钣金加工冲压机。现在则将这些水通过冷却塔进行循环再利用，大大提高了水的利用率。
　　另外，每月进行两次对工厂用水量的测量，通过这种从取水到排水过程的适当管理来尽早防范漏水现象的发生。另外为了每个人都有节水意识，洗手池的设计就非常用心，还对喷泉水进行循环利用。与2003年相比，2007年一年就节约了大约25000吨水。以中国城市一般家庭的平均用水量来计算的话更是节约了。

　　以减少废弃物为首要目标不断努力，与废弃物处理公司合作，将一直以填埋方式处理的污泥和喷涂屑燃烧灰烬再生利用。
　　另外还有废油的回收利用、改善钣金加工作业以减少端材产生量、将分别包装的自动扶梯的梯级和零件进行组合打包以减少木箱使用量等等，通过以上这些措施大石工厂取得了2007年废弃物填埋量为0的成果。