在综合的品质保证体制之下,日立集团从产品策划到投放市场,每个阶段都开展着品质保证活动。通过改善业务程序等方式,在彻底追求高品质及安全的产品制造的同时,日立集团根据“品质由人创造”的观念在人才培养方面也进行了很大的投入。
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提升品质和可靠性的教育 |
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品质保证培训中心进行品质教育的场景(日立制作所)
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以设计和品质保证等相关部门为对象,集团开设了“可靠性的基础”、“产品安全”、“技术人员逻辑”等与技术、技能水平相对应的讲座。例如“技术人员逻辑”讲座,提升产品质量的关键在于每一名技术人员理性的判断和行动,基于这一认识,以管理层为对象着重介绍了作为一名有识者所应具备的思维及处理问题的方式,同时围绕身边发生的各种问题为题目组织了分组讨论。
另外,集团还开设了“技术人员逻辑入门”网上讲座,超过4万名的普通技术人员参加了学习。
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同时各事业部门还各自开展了以促进普通技术人员学习专业技术为目的的教育。比如日立制作所的日立事业所设立的品质保证培训中心,为提高制造、检验和安全保证技术的技能,开展了质量保证部门年轻负责人的“七种QC工具*1”使用方法的演练与学习,及技术专家进行“品质保证部门的心得讲演”等活动。
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七种QC工具 |
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推进品质管理(QC:Quality Control)所必须的7 种统计方法。①合理配置图 ②特殊要素图
③矩形图 ④检查项目表 ⑤分布图 ⑥管理图 ⑦层次(按数据要素区分) |
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彻底的产品安全措施 |
集合全集团的策划、研究、设计、制造、品质保证、维护能力的知识及技术,努力提供安全可靠的产品和服务。
在产品开发环节,确保产品设计以保护生命、健康及财产的安全性为考虑之首。例如家电产品,为避免因零部件故障引起火灾、触电等重大二次事故的发生,除了安装最合适的安全保护装置之外,还要借鉴其他企业、研究所的相关经验进行产品风险评估。而且进行了起火事故的模拟实验,在实际机器上通过强制起火实验等方式进行安全性确认等,务求使安全对策做到万无一失。
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通过改进业务程序来实现高品质的产品制造 |
要提供高品质的产品和服务,在策划、设计、制造等各业务环节上实现质的提高是必不可少的。因此要求各部门充分利用日立集团独创的“品质经营评价体系”,迅速准确地推进PDCA的循环并持续进行改进。
对于一些需要进行明显改进的部门,通常是安排专职队伍对其业务程序质量进行评价,针对薄弱环节进行集中整改,这时最有效的手段就是利用“品质经营评价体系”进行业务程序考核。通过该考核可以对项目的实施是否符合事先确定的程序、以及程序本身是否存在问题等进行周密、量化的核实。对于已经突显出来的问题,可以马上套用体系中积累的其他企业的先进事例进行改进。目前这一体系已在12家事业所实行,今后还将进一步推广到整个日立集团。
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品质经营评价体系
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