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日本国内的CO2排放量削减 |
日立集团为自己制定了在2010年度以前所有在日本国内的集团企业的CO2总排放量比1990年度减少7%，达到行业团体个别目标或产值CO2原单位削减25%（办公室、医院等）的治理目标。
为更好地适用2003年度引进的“CO2排放量削减制度”（根据达标情况评定工场等级的制度），日立从2006年开始，将原来统一的削减7%的目标改成了由各企业单位根据自己的生产形态自主制定目标的形式。同时适用对象也从原来的第1种能源管理指定工厂扩大到了第2种能源管理指定工厂。目前在总共130家工厂当中已有53%实现了削减排放达标。
日立在日本国内投入了53亿日元的节能投资。2006年度，尽管有等离子显示器的新厂房投入使用，但CO2总排放量仍然控制在了与2005年度相等的水平（2,803kt/年），比基准年度1990年度减少了14%。
作为超级环保型工厂的认定标准之一，工厂在5年内的平均能量原单位削减必须达到6%，目前已有28家工厂达到了这一标准。今后各工厂还将从重油向燃气和电力的转换、引进节能设备等方式进一步推进能耗的削减。
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日本国内CO2排放量的推移*1
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日本国内CO2排放量的推移 |
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根据新修改的地球温室化对策推进法（2006年4月实施）规定：05、06年度的CO2 排放量，应使用经环境省正式公布的各电力公司的排放系数进行计算。此前1990年度的CO2排放量是按全电源平均的排放系数计算的。 |
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日本以外的CO2排放量削减 |
日立集团日本以外的企业2010年度的目标是产值CO2原单位比2003年度削减5%。
随着更多生产线向日本以外迁移和新工厂的不断建设，地处日本以外的节能管理对象工厂也从2003年度的31家增加到了62家，数量翻了1倍。为此日立也强化了日本以外事业工场的CO2削减，产值CO2原单位实现了1.8%的改进。
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日本以外CO2 排放量的推移
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温室效应气体的削减 |
对于CO2以外的PFC、HFC、SF6等温室效应气体，日立也都按相关行业团体规定的目标值进行了削减，实现了全部达标排放。考虑到SF6排放量大的情况，日立专门为其制定了到2010年度全集团削减35%（与2003年度比）的削减目标。
通过用燃气代替烧油、大规模引进除害装置、提高再使用率等措施的实施，2006年度SF6排放量削减了61%（与2003年度比），大大超过了原定的目标。今后日立将保持这种良好势头，继续为防止地球温暖化做出努力。
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温室效应气体的排放量和构成
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半导体特性检验工程中SF6的削减 |
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日立原町电子工业引进的耐压检验装置
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日立制作所日立工厂和日立原町电子工业（株）进行着从几百伏到几十万伏的耐高压半导体产品的制造和检验。如果在普通大气环境中进行耐压检验，经常会发生放电现象而使产品受到破坏。由于SF6具有防止放电现象的功能，因此半导体特性检验过去一直是在SF6气体环境中进行的。随着防止地球温暖化意识的增强，工厂现在也在考虑用其他物质代替原有的SF6气体。
特定氟利昂溶剂（GWP:320）是比较理想的替代物质，但它通常为液体，要在特性检验工程中使用就必须将其气体化。于是工厂开发出了能够稳定气化特定氟利昂溶剂的方法，最终实现了SF6使用的全面停止。
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特性检验工程中的耐高压设计测试系统（SF6气体代替）
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