日立集团为了减轻事业活动对环境的负荷，制定了温室效应气体、废弃物、化学物质排放量和用水量的削减目标。此外，还将环保水平高且已经卓有成效的事业所评定为“精选环保工厂&办公室”，这些举措促进并激发了环保型生产活动。
2011年度，日立集团对截止2010年度的“超级环保工厂&办公室”的认定标准和机制进行了修订，新建立并启动了“精选环保工厂&办公室”认定机制。认定标准按照制造部门（工厂）和业务部门（办公室）的各自特点分别设定。制造部门将提高一些指标项的认定标准，包括此前属于“超级环保工厂&办公室”认定范畴内的能源利用率、可再生能源的充分利用、水的循环利用等部分；业务部门则将会按照照明灯具的节能化、可再生能源的充分利用、建筑物的综合环保性等范畴设定认定标准。
为了保持并提高“精选环保工厂&办公室”的活动水平，日立把相应年度的业绩达到认定标准作为认定条件，对包括接受过认定的事业所在内，每年进行一次再评估。日立的目标是，到2015年，各个公司、集团公司建成一个以上取得认定资格的事业所。对于2010年前已经被认定为超级环保工厂&办公室的事业所，也需要按照新的认定标准，重新进行评估。
为了减少温室气体的排放，防止地球温暖化，日立集团积极削减生产过程中由能源带来的CO2排放量以及运输过程中的CO2排放量。
作为其中的一个环节，日立从2011年度开始设置了2个目标值：CO2排放量目标与单位产值CO2排放目标。由于有些部门的业务还在增长，所以CO2排放量按照每个集团公司设置目标，日立集团整体的目标是，到2015年，将CO2排放量削减20%；在单位产值目标方面，由于会继续推动节能投资，所以将目标值一律设定为：比2005年削减10%。单位产值目标是将节能体制的改善因素一并考虑在内削减CO2排放量，所以有助于设定合理的目标值。
在日本国内，日立通过节能投资，持续推动高效设备的引进和燃料转换工作；在日本以外地区，则一直在扎扎实实地开展提高生产工艺效率等活动。2011年度，由于未把株式会社日立环球存储科技和株式会社日立显示器件列入统计范围，所以CO2的排放量有所减少。
此外，日立集团在内部推动普及节能知识技术的同时，还通过与日本以外地区工厂的节能实务工作者开展交流，为节能推进人才的培养提供援助。在CO2排放量增加显著的中国，日立还举行了环境实务工作者信息交流会，把握现场存在的环境课题，积极开展节能诊断等活动。
为了削减能源产生的CO2排放量，日立集团今后将有计划地引进高效设备及推动燃料转换。除此之外，还将按月对各社内公司、集团公司的实际CO2排放量情况进行监控，在网页上以“可视化”形式公开目标达成情况，不断提高公司的环境意识。利用这一体系，日立还可自动生成《节能法》规定的定期报告和向行政机构等提交的备案资料。
今后，日立将建立一个年度目标达成情况评估体系，积极加强PDCA工作的推进。
针对生产活动中产生的废弃物等物质（包括具有市场价值的有价物在内），日立集团正在推动废弃物等的产生量的削减以及循环利用工作。2011年度，为增加资源的再利用率，日立集团还引进了杂质去除装置，继续开展了运输用包装材料和堆货托盘的回收等活动。
从2011年度开始，为削减废弃物等物质的产生量，日立集团统一制定了单位产值削减率目标，以2005年度作为基准年度，积极推行有关措施，以实现到2015年度之前，高性能材料集团*1削减15%、组装产业集团*2削减20%的目标。2011年度，高性能材料集团的单位产值废弃物等的产生量与基准年度相比，削减了12%；组装产业集团的单位产值废弃物等的产生量与基准年度相比，削减了15%。
此外，通过“零排放”*3活动（将填埋处理量尽量削减到“0”的活动），截至2011年度，已有161个事业所成为“零排放”达标事业所。
有效运用废弃物管理系统，使资源循环措施的优秀事例横向铺开，进一步推动废弃物等的产生量的削减以及“零排放”工作。
为了有效利用水资源，日立正在积极减少生产活动中的用水量。尤其针对水资源确保愈益重要的日本海外事业所，日立将单位产值用水量削减率列为集团统一目标，并以2005年度作为基准年度，积极采取措施，以实现到2015年前减少30%的目标。通过上述措施，日本以外地区事业所2011年度的单位产值用水量与2005年度相比减少了42%。
对于社会来说，水是托起生活基础的重要资源。今后，日立集团在进一步优化用水效率的同时，将采取防止漏水、提高循环再利用率等措施，切实推动用水量削减工作。
为了在符合法律规定的同时，妥善应对化学物质可能带来的风险，日立集团用禁止、削减、管理3个等级对化学物质进行评估，并进行风险管理。1998年，日立引进了化学物质综合管理系统“CEGNET”，把最新的法规制度和自主管理规定纳入数据库，从而对新应用的化学物质进行了妥善的管理。同时，日立还将对生产活动中使用的化学物质在“CEGNET”作出登记，通过综合统计其使用量、排放量、转移量，有效地减少了化学物质的使用量。此外，日立集团还针对化学物质管理人员定期开展教育培训，与地区居民定期实施风险交流，以加深居民对日立所采取的化学物质风险管理措施的认识。
为了防止大气污染，日立集团根据日本环境省的规划内容，开展了内部制定的41种挥发性有机化合物（VOC）的减排工作。到2010年度，日本国内的VOC大气排放量与2000年度相比减少了69%，日本以外地区的VOC大气排放比例削减率*1与2005年度相比降低了29%。
从2011年度开始，为了继续控制VOC的大气排放量，日立集团开展了到2015年度，将全球VOC大气排放量比例控制在5%以下的活动。例如，日立化成工业（苏州）有限公司为了降低感光膜生产工艺中产生的VOC，在公司自行开发的冷凝方式中引进溶剂回收系统，使VOC的排放量减少了50%。
但是，从整个日立集团来看，由于VOC大气排放所占比例较大的涂装工艺的比率增加的原因，2011年度的排放比例达到了6.4%（目标值为5.8%），未能实现目标。从2012年度开始，日立集团在涂装工艺中采取了使用代替物质的措施，并对工艺进行了改善，继续推动削减活动。
此外，日立还根据日本国内的PRTR法*2的规定，从整个集团角度，掌握法规监管对象化学物质向大气和公共水域等的排放量、废弃物向事业所以外以及下水道排放的搬运量，并将国内的实际排放情况，向地方自治体作出报告。在此基础之上，即使是属于使用量少而不属于该法监管对象的物质，对年使用量在10kg以上的部分，日立认为也需要进行管理，对其使用量也在进行综合统计。
继续对VOC大气排放量所占比例较大的涂装工艺进行改善。
考虑到事业活动对环境的影响，日立集团制定了比法律法规更加严格的自主管理标准，推动贯彻环境管理工作。为了降低环境风险，各事业所对水质和噪音等要素定期并持续进行检测。同时，还将环境相关法规制度和违规事例信息在集团内部共享，以加强管理，防止问题的再次发生。
在2011年度，发生了2起法律条例规定违反事件，4起噪音投诉事件，但是所有事件都得到了迅速处理。今后日立将继续开展监察工作，对数据进行彻底管理，防止和控制类似事件的再次发生。
事业活动产生的环境负荷信息（2011年度）以下是2011年度日立集团在事业活动中的资源投入量与产生的环境负荷量的实际情况。
